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有機高分子多孔質体
<この記事に関する問い合わせ先>
特許庁総務部企画調査課技術動向班
電話:03-3581-1101 内線2155
FAX:03-3580-5741
E-mail:
PA0930@jpo.go.jp
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はじめに
本技術集の構成
利用上の留意事項
委員名簿
調査対象技術の樹形図
調査対象技術の技術概要
1 有機高分子多孔質体の製造法
1−1 膜・フィルム
1−1−1 相分離法
1−1−1−1 溶液法(ドライプロセス)
1−1−1−1 溶液法(超臨界炭酸ガス法)
1−1−1−2 溶融法(ポリプロピレン)
1−1−1−2 溶融法(熱誘起相分離法の相図)
1−1−2 抽出法
1−1−2−1 高分子添加
1−1−2−2 有機物添加
1−1−2−3 無機物添加
1−1−3 化学的処理法
1−1−3−1 酸・アルカリ処理
1−1−3−2 共有結合形成
1−1−4 延伸法
1−1−4−1 フィラー(炭酸カルシウム)
1−1−4−1 フィラー(Vulcasil KS-404)
1−1−4−2 ミクロ結晶構造
1−1−5 照射エッチング法
1−1−5−1 中性子線(ポリカーボネート、トラックエッチング膜)
1−1−5−1 中性子線(PVDF、中性子線照射+化学処理)
1−1−5−2 レーザー(レーザーアブレージョン法)
1−1−5−2 レーザー(ポリウレタンフィルムのレーザー加工)
1−1−6 融着法
1−1−6−1 粒子融着(多孔質焼結体の基本製造工程)
1−1−6−1 粒子融着(PTFE)
1−1−7 発泡法
1−1−7−1 物理的発泡法
1−1−7−2 化学的発泡法
1−1−8 表面処理
1−1−8−1 プラズマ処理、グラフト処理(プラズマ処理)
1−1−8−1 プラズマ処理、グラフト処理(プラズマグラフト重合法)
1−1−9 複合法
1−1−9−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(ポリマーコーティング)
1−1−9−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(LB膜のポリマーコーティング)
1−1−9−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(モノマー重合法)
1−1−9−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(界面重合法)
1−1−10 中空繊維化
1−1−10−1 溶液法
1−1−10−2 溶融法
1−1−11 その他
1−1−11−1 その他(電解重合)
1−1−11−1 その他(放射線処理)
1−2 粒状品
1−2−1 相分離法
1−2−1−1 ミクロ相分離
1−2−1−2 架橋共重合(架橋重合と同時に相分離)
1−2−1−2 架橋共重合(スチレン-ジビニルベンゼン)
1−2−2 抽出法
1−2−2−1 高分子添加(ポリ酢酸ビニル)
1−2−2−1 高分子添加(ポリスチレン)
1−2−3 化学的処理法
1−2−3−1 マクロネット法
1−2−3−2 後架橋法
1−2−4 融着法
1−2−4−1 粒子融着
1−2−5 表面処理
1−2−5−1 グラフト処理(アリルアミン)
1−2−5−1 グラフト処理(グリシジルメタクリレート)
1−2−6 複合法
1−2−6−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(エマルジョン技術)
1−2−6−1 複数の技術を組み合わせて細孔構造を形成(多段重合法)
1−2−7 その他
1−2−7−1 その他(導電性高分子)
1−2−7−1 その他(電子線照射)
1−2−7−1 その他(放射線照射)
1−3−1 機械的発泡法
1−3−1−1 空気混入
1−3−2 物理的発泡法
1−3−2−1 常温気体(炭酸ガス、低密度ポリエチレン)
1−3−2−1 常温気体(炭酸ガス、線状ポリエチレン)
1−3−2−2 揮発性液体(水)
1−3−2−2 揮発性液体(ペンタン)
1−3−2−3 超臨界流体(複合材料)
1−3−2−3 超臨界流体(ポリカーボネート樹脂)
1−3−3 化学的発泡法
1−3−3−1 化学反応型(ウレタン発泡)
1−3−3−1 化学反応型(水発泡)
1−3−3−2 熱分解型(化学発泡剤、中空繊維)
1−3−3−2 熱分解型(ポリプロピレン発泡体)
1−3−3−2 熱分解型(分解型固体)
1−3−3−2 熱分解型(無機発泡剤)
1−3−4 架橋処理発泡法
1−3−4−1 化学架橋
1−3−4−2 放射線架橋
1−4 多孔質焼結体
1−4−1 融着法
1−4−1−1 焼結成形
1−4−2 その他
1−4−2−1 その他(多孔性融着中空体)
1−5 高分子シリコーンゴム・ゲル多孔質体
1−5−1 化学処理法
1−5−1−1 過酸化物加硫法
1−5−1−2 脱水素反応法(発泡硬化反応)
1−5−1−2 脱水素反応法(ポリジメチルシロキサン)
1−5−2 抽出法
1−5−2−1 フィラー抽出法(フィラー抽出法の特徴)
1−5−2−1 フィラー抽出法(ポリジメチルシロキサン)
1−5−3 その他
1−5−3−1 その他(エマルジョン架橋法)
1−5−3−1 その他(液滴生成−水系反応法)
2 有機高分子多孔質体の機能と物性
2−1 評価方法
2−1−1 多孔性
2−1−1−1 多孔率(溶媒圧入法)
2−1−1−1 多孔率(抽出PEG法)
2−1−1−2 細孔分布(Hg圧入法)
2−1−1−2 細孔分布(N
2
吸着法)
2−1−1−2 細孔分布(精密ろ過膜の細孔分布測定法/バブルポイント法)
2−1−1−2 細孔分布(AFM)
2−1−1−2 細孔分布(SEM)
2−1−1−2 細孔分布(DSC法による細孔分布の測定)
2−1−1−3 表面積(BET法)
2−1−1−4 カサ密度
2−1−2 表面特性
2−1−2−1 親水性、疎水性(接触角の測定)
2−1−2−1 親水性、疎水性(プラズマ処理の影響)
2−1−2−2 非特異吸着
2−1−2−3 モルフォロジー(SEM)
2−1−2−3 モルフォロジー(表面粗さ、AFM)
2−1−2−4 表面組成(FT-IR XPS)
2−1−2−4 表面組成(赤外顕微鏡)
2−1−3 透過性・ろ過性
2−1−3−1 透過速度(透過速度の測定)
2−1−3−1 透過速度(透過流速と阻止率)
2−1−3−2 フラックス(ガス透過係数)
2−1−3−2 フラックス(分画分子量)
2−1−3−3 ファウリング(透過流速の経時変化)
2−1−3−3 ファウリング(限界ろ過速度)
2−1−4 吸着・拡散
2−1−4−1 吸着(吸着平衡)
2−1−4−1 吸着(イオン交換平衡)
2−1−4−1 吸着(QCMによる吸着量の測定方法)
2−1−4−2 拡散(拡散係数)
2−1−4−2 拡散(イオン交換樹脂内での拡散)
2−1−4−2 拡散(拡散係数の測定法)
2−1−5 化学的性質
2−1−5−1 耐薬品性(規格試験法)
2−1−5−1 耐薬品性(その他の評価方法)
2−1−5−2 耐水性
2−1−5−3 膨潤度
2−1−6 機械的性質
2−1−6−1 破壊強度・歪み(応力-ひずみ曲線)
2−1−6−1 破壊強度・歪み(膜強度)
2−1−6−2 剛性・硬さ
2−1−6−3 衝撃強度
2−1−6−4 緩衝性
2−1−6−5 吸音性
2−1−7 熱的性質
2−1−7−1 耐熱性(評価方法)
2−1−7−1 耐熱性(ラマン分光法による熱劣化解析)
2−1−7−2 断熱性(熱伝導度の測定法)
2−1−7−2 断熱性(断熱材料の有効熱伝導率)
2−1−8 耐候性
2−1−8−1 耐候性・耐光性(ウエザーメーター)
2−1−8−1 耐候性・耐光性(促進評価)
2−1−9 その他
2−1−9−1 粒子分布・形状(測定法)
2−1−9−1 粒子分布・形状(GC充填剤)
3 有機高分子多孔質体の用途
3−1 分離膜
3−1−1 精密ろ過
3−1−1−1 気体精製(ポリフッ化ビニリデン膜)
3−1−1−1 気体精製(ポリプロピレン膜)
3−1−1−2 水中微粒子除去
3−1−2 限外ろ過
3−1−2−1 工業用途、食品用途(酢酸セルロース膜)
3−1−2−1 工業用途、食品用途(エバール膜)
3−1−2−2 バイオリアクター
3−1−3 ナノろ過 逆浸透
3−1−3−1 脱塩(セルロースアセテート膜)
3−1−3−1 脱塩(複合膜)
3−1−3−2 超純水製造
3−1−4 透析
3−1−4−1 酸・アルカリ・塩回収
3−1−5 気体分離
3−1−5−1 酸素分離・窒素分離
3−1−5−2 水素分離
3−1−5−3 脱水・除湿・加湿
3−1−5−4 その他(プラズマグラフト重合膜)
3−1−6 浸透気化、膜蒸留
3−1−6−1 有機溶媒分離・有価物回収(フッ素系モノマーグラフト膜)
3−1−6−1 有機溶媒分離・有価物回収(ジメチルシロキサン系モノマーグラフト膜)
3−1−6−1 有機溶媒分離・有価物回収(フッ素系多孔質膜)
3−1−7 電気透析、電解透析
3−1−7−1 イオン分離・食塩電解(塗布法)
3−1−7−1 イオン分離・食塩電解(含浸法)
3−1−7−1 イオン分離・食塩電解(フッ素系カチオン交換膜)
3−1−7−1 イオン分離・食塩電解(グラフト法)
3−1−8 その他
3−1−8−1 キャリア輸送膜(キレート剤)
3−1−8−1 キャリア輸送膜(包接化合物)
3−2 吸着剤・イオン交換樹脂
3−2−1 吸着剤
3−2−1−1 合成吸着剤
3−2−1−2 脱臭剤
3−2−1−3 その他(生体関連物質(ビリルビン)吸着)
3−2−2 イオン交換
3−2−2−1 脱塩
3−2−2−2 脱色精製
3−2−2−3 その他(キレート交換)
3−2−3 クロマトグラフィー
3−2−3−1 分析(メタクリル酸エステル系重合体)
3−2−3−1 分析(ビニル系重合体)
3−2−3−2 医薬品精製
3−2−4 その他
3−2−4−1 感温性ゲル
3−3 触媒・担体
3−3−1 触媒
3−3−1−1 酸触媒(BPA合成触媒)
3−3−1−1 酸触媒(脱水反応)
3−3−1−1 酸触媒(加水分解反応)
3−3−1−2 重合触媒
3−3−1−3 担持触媒(酸化)
3−3−1−3 担持触媒(水素化)
3−3−2 固定化担体
3−3−2−1 酵素固定化(ポリフッ化ビニリデン膜、グルコースオキシダーゼ)
3−3−2−1 酵素固定化(表面グラフトポリプロピレン膜)
3−3−2−1 酵素固定化(ポリビニルアルコール粒子)
3−3−2−1 酵素固定化(ポリエチレン中空糸膜)
3−3−2−2 微生物固定化
3−3−2−3 バイオリアクター
3−3−2−4 廃水処理
3−3−3 その他
3−3−3−1 膨潤性担体
3−4 電池部材
3−4−1 透過膜・輸送膜
3−4−1−1 固体高分子形燃料電池(パーフルオロカーボンスルホン酸膜)
3−4−1−1 固体高分子形燃料電池(DMFC用電解質膜)
3−4−1−2 その他(ポリフッ化ビニリデン膜)
3−4−1−2 その他(高分子ゲル電解質膜)
3−4−1−2 その他(AN-MMAコポリマー膜)
3−4−2 セパレータ
3−4−2−1 リチウムイオン2次電池(ポリオレフィン膜)
3−4−2−1 リチウムイオン2次電池(親水化ポリプロピレン膜)
3−4−2−1 リチウムイオン2次電池(セパレータの基本物性)
3−4−2−1 リチウムイオン2次電池(ポリエチレン膜の製造プロセス)
3−5 医療材料
3−5−1 人工臓器
3−5−1−1 人口肺(膜の仕様)
3−5−1−1 人口肺(2層構造膜)
3−5−1−2 人工血管
3−5−1−3 人工腎臓
3−5−1−4 人工肝臓
3−5−1−5 コンタクトレンズ
3−5−2 再生医療
3−5−2−1 創傷被覆材(親水化ポリプロピレン膜)
3−5−2−1 創傷被覆材(共有結合架橋アルギン酸ゲル)
3−5−2−1 創傷被覆材(ポリエーテルウレタン発泡体)
3−5−2−2 細胞培養基盤(ポリ乳酸-コラーゲン)
3−5−2−2 細胞培養基盤(自己組織化膜)
3−5−3 除放性材料
3−5−3−1 リリースコントロール材
3−5−3−2 抗菌材
3−6 発泡樹脂材料
3−6−1 軽量構造材
3−6−1−1 自動車・車両
3−6−1−2 土木・建築
3−6−1−3 その他(硬質ウレタンフォーム)
3−6−2 緩衝材
3−6−2−1 自動車・車両
3−6−2−2 スポーツ用品・雑貨
3−6−2−3 梱包材
3−6−2−4 食品包装容器 他
3−6−3 断熱材
3−6−3−1 電子電機(ポリウレタン)
3−6−3−1 電子電機(真空断熱材)
3−6−3−2 土木・建設(ポリスチレンフォーム)
3−6−3−2 土木・建設(ポリイソシアヌレートフォーム)
3−6−3−2 土木・建設(フェノール樹脂発泡体)
3−6−3−3 自動車・車両
3−6−3−4 農水産用
3−6−3−5 その他(配管材料と評価)
3−6−4 吸音材/制振材
3−6−4−1 電子電機
3−6−4−2 土木・建築
3−6−4−3 自動車・車両
3−6−5 その他
3−6−5−1 リサイクル(ポリスチレンのリサイクル方法)
3−6−5−1 リサイクル(ポリスチレンのマテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル)
3−6−5−1 リサイクル(ポリウレタン)
3−7 高吸水性樹脂・吸油性樹脂
3−7−1 高吸水性樹脂
3−7−1−1 紙おむつ・衛生用品(吸水の仕組みと合成方法)
3−7−1−1 紙おむつ・衛生用品(アクリル酸ナトリウム架橋体)
3−7−1−2 工業・農業用
3−7−2 吸油性樹脂
3−7−2−1 油吸着材(種類と特徴)
3−7−2−1 油吸着材(吸油機構)
3−8 その他
3−8−1 導電性材料
3−8−1−1 導電性高分子
3−8−2 圧電性材料
3−8−2−1 圧電素子・焦電素子
3−8−3 摩擦性材料
3−8−3−1 ペーパー材
3−8−4 摺動性材料
3−8−4−1 滑りシート
3−8−5 生分解性材料
3−8−5−1 家庭用品
3−8−6 低誘電性材料
3−8−6−1 半導体用低誘電率膜
[更新日 2005.3.25]
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